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        激光焊接金屬產生裂紋的原因分析

        時間:2022-06-08 11:28  閱讀:906
        激光焊接機因其熱沖擊面積小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、外形美觀受到眾多廠家的歡迎。然而,在焊接過程中,它們往往是由于處理不當造成的。那么激光焊接機怎么焊接裂紋呢?下面武漢瑞豐光電激光工程師就來為大家分享,一起來看看激光焊接金屬產生裂紋的原因分析吧。

        激光焊接金屬產生裂紋的原因分析
        1.機械原因:
        激光焊接機在焊接過程中產生的裂紋主要有3三種:結晶裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。激光焊接后在凝固過程中,焊縫經過金屬具有低塑性的溫度區,就是脆性溫度區,焊縫金屬結晶是在拉伸應力的作用條件下進行的。
        這種拉伸應力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應力的存在,引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區,塑性變形超過了金屬的塑性就形成了裂紋。
        2.冶金原因:
        激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征,使得整個接頭處于復雜的應力狀態,構成了接頭開裂的力學因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合,在快速冶金凝固過程中,必然會出現成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等,它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。
        3.冶金原因:
        多邊化裂紋是由于多邊化形成過程中高溫下的低塑性造成的。這種裂紋并不常見,其預防措施可以在焊縫中添加Mo,W,Ti等元素,以提高多邊化的活化能。

        以上就是激光焊接金屬產生裂紋的原因分析,知道了激光焊接機產生裂紋的原因,就要注意激光焊接機的焊接工藝,盡量避免操作錯誤帶來的焊接缺陷。
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