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        激光無縫焊接技術在洗衣機內筒焊接的難點及解決方法

        時間:2022-11-10 11:54  閱讀:80
        為了進一步提高內桶的可靠性和精細化,洗衣機廠家們將激光焊接技術應用在勻動力洗衣機新品上,避免了內桶縫隙和不平整的產生,在全面提高了產品的可靠性的同時,更加呵護衣物。下面介紹激光無縫焊接技術在洗衣機內筒焊接的難點及解決方法。

        目前市面上高端洗衣機內膽多采用不銹鋼材質,其厚度多在0.8mm-1.2mm之間。洗衣機在正常工作時,運轉速度可達1400R/min,因此,洗衣機內膽對焊縫要求極其“苛刻”:焊縫光滑平整(用絲襪刮擦進行測試)、力學強度足夠高(焊縫強度不能小于母材強度)、焊縫不能氧化變色且耐腐蝕(焊后要通過2400h鹽霧試驗)。
        激光焊接機
        激光無縫焊接技術在洗衣機內筒焊接的難點及解決方法
        1.焊縫成型要求高:單面焊雙面成型,焊縫及焊縫背面要求連續均勻光滑,不能有任何的節點、毛刺、焊渣,否則達不到光滑度要求;
        激光焊接解決方法:
        針對焊縫起點與終點位置處有節點的問題,采用激光器調制模式,并在焊接設備控制軟件中設置了功率坡調功能,起點處設置功率緩升長度,關光處設置功率緩降長度,開、關光點焊縫處節點問題有較大改善,但關光點處有凹陷,可以把關光點放在樣品外2mm處。采用以上方案,可以很好地解決焊縫不均勻有節點的問題。
        在焊接過程中,離焦量對樣品的焊縫成型有較大的影響。離焦量過大,激光能量損耗較大,且焊縫會不連續、不均勻;離焦量太小,激光能量比較集中,會使焊縫背面毛刺增多(尤其是薄板焊接)。因此,在該樣品焊接中,保證該材料焊透的前提下,適當調整離焦量,可使正面焊縫連續均勻,且背面焊縫沒有絲毫的毛刺。背面毛刺不僅影響內膽的光滑度,還會影響樣品的鹽霧試驗效果。

        2.焊縫外觀要求極高,焊縫及焊縫邊緣的正反兩面均不能有任何的氧化,否則會降低其耐蝕性,導致鹽霧試驗無法通過。
        激光焊接解決方法:
        為了保證焊縫光潔的外觀,且制作的樣品能夠順利通過后續2400h的鹽霧試驗,焊接過程中的“保護氣”至關重要。保護效果好,不僅可以使焊縫正反兩面光滑透亮,還可以使避免焊縫在焊接過程中的氧化,順利通過腐蝕試驗。焊接過程中,為了避免焊渣附著在材料表面,可以焊接方向裝上除塵裝置。另外,平常的單管側吹無法有效地保證正面焊縫完全不被氧化,因此,正面保護氣應改為排管側吹,這樣可以保證正面焊縫不被氧化。焊縫的背面也要開槽加保護氣,如此才能保證背面焊縫的焊接質量。

        以上就是激光無縫焊接技術在洗衣機內筒焊接的難點及解決方法,洗衣機內膽一般為0.8-1.2mm厚不銹鋼薄板,因此推薦選用2000W-4000W的光纖激光器,芯徑應選擇100μm,光斑適當大一點,可以使焊接效果更佳。
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